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在中國石化江蘇油田勘探開發(fā)研究院CCUS（碳捕集、利用與封存）試驗(yàn)室，王智林博士正在進(jìn)行著CCUS微觀可視化實(shí)驗(yàn)工作，為提升CCUS封碳驅(qū)油效果做進(jìn)一步的準(zhǔn)備。

“80后”博士王智林從事CCUS科技攻關(guān)已經(jīng)11年，這項(xiàng)工作主要針對低滲和特低滲油藏，通過開展二氧化碳驅(qū)油技術(shù)研究，在提高老油田采收率的同時(shí)封存二氧化碳，降低采油作業(yè)的碳排放量。據(jù)王智林介紹，通俗來講，CCUS技術(shù)就是“埋碳在地層”，通過封存二氧化碳等操作來實(shí)現(xiàn)“埋碳增油”的效果。

新時(shí)代為技能人才提供了廣闊的人生舞臺，工匠精神折射著各行各業(yè)一線勞動者的精神風(fēng)貌。在當(dāng)下，有這樣一群能工巧匠，他們在各自崗位上腳踏實(shí)地、守正創(chuàng)新，干一行、愛一行、鉆一行，展示了新時(shí)代工匠的奮進(jìn)風(fēng)采。

幾年前，王智林來到了聯(lián)38塊，在這一復(fù)雜地塊上探索CCUS技術(shù)的二氧化碳捕集、運(yùn)輸、注入、回收項(xiàng)目應(yīng)用。聯(lián)38塊是典型的復(fù)雜巖性低滲油藏，滲透率不足10毫達(dá)西，在不足1.5平方公里的含油面積內(nèi)，儲層厚度差異超10倍以上。王智林介紹，在這種環(huán)境下建設(shè)和應(yīng)用CCUS項(xiàng)目，就像“在米粒上雕花”一樣，需要在注采模式和參數(shù)優(yōu)化上達(dá)到一定的精細(xì)度。

這是近期楊蓮取得的又一項(xiàng)技術(shù)成果，今年45歲的她深耕石油生產(chǎn)和加工技能，將多年親身實(shí)踐得到的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用于作業(yè)現(xiàn)場，解決了多個生產(chǎn)加工中的“操作難題”。

在排查隱患、保障安全之外，青年突擊隊(duì)成員還負(fù)責(zé)著施工技術(shù)的改良和創(chuàng)新。在技術(shù)創(chuàng)新青年突擊隊(duì)的8名工程人員的幫助下，這一項(xiàng)目先后完成鋼結(jié)構(gòu)框架模塊化、工藝管道預(yù)制自動化、物資供應(yīng)全流程數(shù)字化平臺等14項(xiàng)施工技術(shù)創(chuàng)新成果的推廣應(yīng)用。其中，鋼結(jié)構(gòu)框架模塊化技術(shù)創(chuàng)新讓施工效率提升近3倍，高處作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)降低75%，大型吊車等機(jī)具費(fèi)用成本比以往減少近3成，進(jìn)一步提高了施工的效率，減輕了工人們的作業(yè)壓力和工作強(qiáng)度。

去年冬天，楊蓮看到幾名同事正佩戴著全套防護(hù)設(shè)備，清洗使用過的藥劑桶。摘下防護(hù)面罩，他們的臉頰被面罩勒出深紅色的印痕。面對疲憊的同事們，楊蓮想到，或許可以改造出一種更省時(shí)省力的自動清洗裝置，代替工人們完成清洗工作。

此外，由于冷凍結(jié)晶裝置工藝流程復(fù)雜，工藝管道、設(shè)備等專業(yè)施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，“90后”質(zhì)檢員朱修瑞帶領(lǐng)10名青年突擊隊(duì)員開展施工管理模式研發(fā)和創(chuàng)新，先后實(shí)施管道焊縫二維碼、質(zhì)量問題整改閉環(huán)管理等11項(xiàng)質(zhì)量管理創(chuàng)新模式。其中，在3萬寸徑工藝管道焊接作業(yè)中，施工質(zhì)量合格率達(dá)到99%，幫助工人們提高了施工質(zhì)量和施工效率。

今年3月底，冷凍結(jié)晶裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備吊裝、工藝管道焊接同時(shí)進(jìn)入施工高峰。由于項(xiàng)目之間在施工作業(yè)層面深度交叉，這些項(xiàng)目的安全管控面臨著很大壓力。針對這一隱患，安全管理青年突擊隊(duì)的隊(duì)長杜保磊帶領(lǐng)12名隊(duì)員，用一周的時(shí)間排除了136項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)隱患和30多項(xiàng)安全管理“低老壞”問題，實(shí)現(xiàn)了施工作業(yè)“零違章”。

在天津南港乙烯項(xiàng)目部有三個“特殊”的團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員的平均年齡都在28歲左右。他們是“青年突擊隊(duì)”，負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場的安全管控，控制施工過程中的風(fēng)險(xiǎn)隱患，開展施工技術(shù)創(chuàng)新，提高施工質(zhì)量管理效率。

經(jīng)過多輪討論和修改，楊蓮畫出裝置設(shè)計(jì)圖，打版拿出成品圖，聯(lián)系廠家生產(chǎn)零部件。一切準(zhǔn)備就緒后，她和創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)完成了制作和安裝，化學(xué)藥劑桶自動清洗裝置成功出爐。在使用過程中，她邊應(yīng)用邊改良，分別針對不同大小、不同型號的藥劑桶改進(jìn)裝置，實(shí)現(xiàn)了密閉無死角的自動化清洗。

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為了探索最優(yōu)方案，王智林和同事開展了上百組室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬。在方案設(shè)計(jì)期間，因?yàn)樾枰罅繒r(shí)間做數(shù)值模擬，王智林的電腦全天運(yùn)算不關(guān)機(jī)，而他本人則和運(yùn)算軟件一起“連軸轉(zhuǎn)”，只在等待軟件模擬計(jì)算結(jié)果的時(shí)候休息一會。在三個月的時(shí)間里，王智林帶領(lǐng)科研團(tuán)隊(duì)完成了聯(lián)38塊CCUS示范區(qū)方案設(shè)計(jì)和規(guī)劃，進(jìn)一步降低了當(dāng)?shù)赜吞锏奶寂欧帕?，提高了油田的生產(chǎn)效率。

如今，楊蓮和她的同事們再也不用帶著厚重護(hù)具人工清洗藥劑桶了，這一裝置還推廣到外地其他油田產(chǎn)區(qū)，讓更多人實(shí)現(xiàn)高效作業(yè)?！拔蚁Ｍ恳淮蝿?chuàng)新成果得到推廣，都能讓我們的生產(chǎn)和生活更環(huán)保、更健康，這也是我工作最有成就感的時(shí)刻?！睏钌徴f。

“我們年輕人就是要有干勁，用我們學(xué)過的技術(shù)知識和技能，去解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題?！币晃磺嗄晖粨絷?duì)的隊(duì)員表示，盡管工地上的工作有些辛苦，但是能看到大家的創(chuàng)意和創(chuàng)新有了實(shí)際效果，心里覺得很有意義。（人民網(wǎng)）

“科研來不得半點(diǎn)虛的，沒有什么捷徑和秘訣。每一個數(shù)據(jù)都是實(shí)實(shí)在在測出來、算出來的，每一個方案都必須經(jīng)得起時(shí)間的檢驗(yàn)?！蓖踔橇终f。

一直以來，由于采油加工過程中廢棄的空藥劑桶有一定的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，工人們需要對其進(jìn)行清洗、分污、就地回注等無害化處理，之后才能讓這些藥劑桶進(jìn)入下一流程。然而，在清洗藥劑桶的過程中，操作人員需要佩戴多種防護(hù)設(shè)備，把自己“嚴(yán)絲合縫”地包裹起來，防止吸入刺鼻的氣味。此外，桶內(nèi)殘留的化學(xué)制劑大多是對人體有害的物質(zhì)，長時(shí)間接觸也會對工人的身體健康產(chǎn)生危害。