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7月19日，由中國船舶集團有限公司自主研發(fā)、設(shè)計和建造的全球首款、中國首制江海直達型14000立方米液化天然氣(LNG)加注運輸船“淮河能源啟航”輪交付。該船的國產(chǎn)化率達到85%以上，打破國際技術(shù)壁壘，為世界LNG船關(guān)鍵核心裝備設(shè)計建造提供了又一“中國方案”。

“但很快事實告訴我們，再怎么合作，別人也不會把關(guān)鍵核心技術(shù)‘換’給你。還是得自己做！”文圓圓解釋，與冷端部件相比，熱端部件數(shù)量雖僅占重型燃機全部零部件的一成左右，卻直接關(guān)系到燃機的效率和穩(wěn)定性。

“如果僅考慮短期商業(yè)價值，可能不會選擇做自主燃機?！睎|方汽輪機科技管理部黨支部書記文圓圓面對記者竟先潑出一盆“冷水”。

“探索之火”還在熊熊燃燒。東方汽輪機數(shù)字化與智能制造部副部長易泰勛驕傲地介紹道，截至目前，他們已實現(xiàn)2萬多個零部件國產(chǎn)化，主機國產(chǎn)化率達100%，同時還建成了國內(nèi)首個燃機智慧制造基地，可實現(xiàn)高溫部件合格率超80%；總裝周期縮短50%，整體產(chǎn)能提升400%。

“實現(xiàn)國產(chǎn)自研，得面對諸多不確定性，需要持續(xù)投入大量資源，才有博得未來成功的可能。”文圓圓回憶道，從2009年立項啟動到2023年投入商用，G50的研發(fā)歷經(jīng)14載投入20億，在很長時間里研發(fā)團隊都感到身處“黑暗”之中。

為了解決熱端部件“卡脖子”難題，把重型燃機核心技術(shù)真正抓在自己手中，東方汽輪機在4000多個日日夜夜，經(jīng)歷了一場場試驗停滯、一次次點火失敗，從“0”到“1”不斷突破，終于啃下了這塊“硬骨頭”。

“市場的認(rèn)可，讓我們充滿了前進的動力?！睎|方汽輪機市場營銷中心主任曾明靜說，“我們還將積極探索新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域技術(shù)突破，努力讓更多國產(chǎn)高端裝備制造產(chǎn)品‘走出去’?！?/p>

在王昊看來，該船配備雙燃料動力全回轉(zhuǎn)推進系統(tǒng)和增強型智能集成自動化系統(tǒng)，代表了船舶制造智能化、綠色化的最新發(fā)展方向。

與酷暑相比，四川德陽也許更“燃”。7月4日，15兆瓦重型燃?xì)廨啓C(代號“G15”)正式下線，聯(lián)合循環(huán)一小時發(fā)電量超過2.2萬千瓦時，可滿足2500個家庭1天的用電需求。

“這款葉片掃風(fēng)面積超6.6萬平方米，相當(dāng)于9.4個標(biāo)準(zhǔn)足球場大小?！睎|方明陽新能源東方基地綜合管理負(fù)責(zé)人王家暉算起“效率賬”：延長葉片可以提高設(shè)備的效率和產(chǎn)能，增加葉片長度使得風(fēng)輪掃掠面積更大，捕獲的風(fēng)能更多。MySE292型號風(fēng)機葉片實裝后，單套機組全年發(fā)電量可達8000萬度，約等于9.6萬戶居民的年總用電量。

重型燃機，是迄今為止效率最高的熱功轉(zhuǎn)換類發(fā)電設(shè)備，被廣泛應(yīng)用在分布式能源、風(fēng)光互補等領(lǐng)域，但因其設(shè)計、制造等技術(shù)難度較高，被視為裝備制造業(yè)“皇冠上的明珠”。

沙巴体育唯一授权网站盛夏時節(jié)，浙江寧波，甬舟鐵路，地下58米，重達460噸的“龐然大物”正“埋頭苦干”——這臺國產(chǎn)超大直徑盾構(gòu)機“甬舟號”正在掘進世界長度最長、直徑最大、地質(zhì)最復(fù)雜、施工難度最大的海底高鐵隧道。

“葉片延長1米，不止‘加一’那么簡單?！蓖跫視熃榻B，研發(fā)團隊創(chuàng)新采用氣彈裁剪技術(shù)，相當(dāng)于給風(fēng)機葉片穿上一件特制的“衣服”，從而讓葉片在轉(zhuǎn)動時減少因為風(fēng)力變化而產(chǎn)生的震動，實現(xiàn)葉片在長度加長、柔性增加的情況下還能保持穩(wěn)定的效果。

“綠色船舶中國造”已然成為備受矚目的新趨勢——全球每產(chǎn)生10份造船新訂單，就有超過七成流向中國。今年上半年，我國新接綠色動力船舶訂單國際份額達71.7%，并且實現(xiàn)對主流船型的全覆蓋。

數(shù)據(jù)顯示，上半年裝備制造業(yè)利潤同比增長6.6%，拉動規(guī)上工業(yè)利潤增長2.2個百分點，對規(guī)上工業(yè)利潤增長的貢獻率超六成。

“造船業(yè)‘綠色賬’怎么算都劃算，既能減少環(huán)境污染，同時還能增加效益?！蓖蹶槐硎?，我國造船業(yè)持續(xù)聚焦環(huán)保與可持續(xù)的生產(chǎn)方式，減少能源消耗和污染排放，在政策支持和市場需求變化中搶占先機，將繼續(xù)保持全球領(lǐng)先。

“想創(chuàng)新就要投入成本，但技術(shù)突破將為我們贏得巨大回報！”王家暉說，這筆惠及未來的“創(chuàng)新賬”，是全體“風(fēng)機人”的共同期待。

“看，這就是我們說的‘綠頭怪’！”在中國船舶滬東中華造船廠的一艘集裝箱船上，工人們?yōu)榫G色的船首防風(fēng)罩起了一個有趣的“外號”。

立足世界第一制造業(yè)大國，打贏這把向新、向智、向綠的“高端局”，裝備制造業(yè)信心和底氣何在？答案藏在一個個轉(zhuǎn)型升級、技術(shù)創(chuàng)新的鏗鏘步履中。

20多年前，東方汽輪機以市場換技術(shù)的方式與國外知名廠商合作生產(chǎn)重型燃機，主要進行冷端部件生產(chǎn)及整機組裝，產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率一度高達60%。

G15的成功，其實是站在“大哥”G50的肩膀之上。作為國內(nèi)首臺全國產(chǎn)化F級50兆瓦重型燃機，G50被親切地稱為“中國爭氣機”。

在海南東方明陽新能源高端裝備產(chǎn)業(yè)基地，記者以20公里/小時的速度駕車在長達143米的MySE292型號風(fēng)機葉片身側(cè)駛過，從踩下油門到熄火停車，用時約40秒。

賽迪研究院產(chǎn)業(yè)政策研究所所長王昊向記者表示，我國大力推動高端裝備制造業(yè)向高端化、智能化等方向發(fā)展，顯著提升了行業(yè)的整體效益。

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